Методи за мерење на висината на работното парче со автоматски машини за видео мерење

VMS, исто така познат какоСистем за видео мерење, се користи за мерење на димензиите на производите и калапите. Елементите за мерење вклучуваат позициона точност, концентричност, правост, профил, заобленост и димензии поврзани со референтните стандарди. Подолу, ќе го споделиме методот за мерење на висината на обработуваниот дел и грешките во мерењето со користење на автоматски машини за видео мерење.

Методи за мерење на висината на работното парче со автоматскомашини за видео мерење:

Мерење на висината на контактната сонда: Монтирајте сонда на Z-оската за да ја измерите висината на работното парче користејќи контактна сонда (сепак, овој метод бара додавање на модул за функција на сонда во 2d)софтвер за инструменти за мерење на слики). Грешката во мерењето може да се контролира во рамките на 5 μm.

Мерење на висина со бесконтактно ласерско мерење: Инсталирајте ласер на Z-оската за да ја измерите висината на работниот дел со помош на бесконтактно ласерско мерење (овој метод исто така бара додавање на модул за ласерска функција во софтверот на инструментот за мерење на 2D слики). Грешката во мерењето може да се контролира во рамките на 5 μs.

Метод за мерење на висина базиран на слика: Додадете модул за мерење на висина воВММСофтвер, прилагодете го фокусот за да разјасните една рамнина, потоа пронајдете друга рамнина, а разликата помеѓу двете рамнини е висината што треба да се измери. Системската грешка може да се контролира во рамките на 6 μm.

Грешки во мерењето на автоматските машини за видео мерење:

Принципиелни грешки:

Главните грешки на машините за видео мерење вклучуваат грешки предизвикани од дисторзија на CCD камерата и грешки предизвикани од различниметоди на мерењеПоради фактори како што се производството и процесите на фотоапаратот, постојат грешки во прекршувањето на паѓачката светлина што минува низ различни леќи и грешки во положбата на CCD матрицата, што резултира со различни видови на геометриска дисторзија во оптичкиот систем.

Различните техники за обработка на слики носат грешки во препознавањето и квантизацијата. Екстракцијата на рабовите е важна во обработката на слики, бидејќи ја одразува контурата на објектите или границата помеѓу различните површини на објектите на сликата.

Различните методи за извлекување на рабовите во дигиталната обработка на слики можат да предизвикаат значителни варијации во истата измерена позиција на рабовите, со што ќе влијаат на резултатите од мерењето. Затоа, алгоритмот за обработка на слики има значително влијание врз точноста на мерењето на инструментот, што е централна точка на загриженост при мерењето на сликите.

Грешки во производството:

Грешките во производството на машините за видео мерење вклучуваат грешки генерирани од механизмите за водење и грешки во инсталацијата. Главната грешка генерирана од механизмот за водење кај машините за видео мерење е грешката во линеарното позиционирање на механизмот при движење.

Машините за видео мерење се ортогоналниинструменти за мерење на координатисо три меѓусебно нормални оски (X, Y, Z). Висококвалитетните механизми за водење на движењето можат да го намалат влијанието на ваквите грешки. Доколку перформансите на нивелирање на мерната платформа и инсталацијата на CCD камерата се одлични, а нивните агли се во рамките на наведениот опсег, оваа грешка е многу мала.

Оперативни грешки:

Оперативните грешки на машините за видео мерење вклучуваат грешки предизвикани од промени во мерната средина и услови (како што се промени во температурата, флуктуации на напонот, промени во условите на осветлување, абење на механизмот итн.), како и динамички грешки.

Промените во температурата предизвикуваат промени во димензиите, обликот, позиционите односи и промени во важните карактеристични параметри на компонентите на машините за видео мерење, со што влијаат на точноста на инструментот.

Промените во напонот и условите на осветлување ќе влијаат на осветленоста на горните и долните извори на светлина на машината за видео мерење, што ќе резултира со нерамномерно осветлување на системот и ќе предизвика грешки во извлекувањето на рабовите поради сенките што остануваат на рабовите на снимените слики. Абењето предизвикува димензионални, обликовни и позициони грешки во деловите одмашина за видео мерење, ги зголемува клиренсите и ја намалува стабилноста на точноста на работата на инструментот. Затоа, подобрувањето на условите за работа на мерењето може ефикасно да го намали влијанието на таквите грешки.