Методи за мерење на висината на работното парче со автоматски машини за видео мерење

VMS, исто така познат какоСистем за видео мерење, се користи за мерење на димензиите на производите и калапи. Мерните елементи вклучуваат точност на положбата, концентричност, исправност, профил, заобленост и димензии поврзани со референтните стандарди. Подолу, ќе го споделиме методот за мерење на висината на работното парче и грешките во мерењето со помош на автоматски машини за видео мерење.

Методи за мерење на висината на работното парче со автоматсковидео мерни машини:

Мерење на висината на контактната сонда: Монтирајте сонда на Z-оската за да ја измерите висината на работното парче користејќи контактна сонда (сепак, овој метод бара додавање на функционален модул на сонда во 2dсофтвер за инструменти за мерење слики). Грешката во мерењето може да се контролира во рок од 5 мм.

Бесконтактно мерење на висината на ласерот: Инсталирајте ласер на Z-оската за да ја измерите висината на работното парче користејќи бесконтактно ласерско мерење (овој метод бара и додавање ласерски функционален модул во софтверот на инструментот за мерење слики со 2d). Грешката во мерењето може да се контролира во рок од 5 ums.

Метод за мерење висина базиран на слика: Додајте модул за мерење висина воVMMсофтвер, прилагодете го фокусот за да се разјасни една рамнина, потоа најдете друга рамнина, а разликата помеѓу двете рамнини е висината што треба да се измери. Системската грешка може да се контролира во рок од 6 мм.

Грешки во мерењето на автоматските машини за видео мерење:

Принципни грешки:

Основните грешки на видео мерните машини вклучуваат грешки предизвикани од дисторзија на CCD камерата и грешки предизвикани од различниметоди на мерење. Поради фактори како што се производството и процесите на фотоапаратот, има грешки во прекршувањето на упадната светлина што минува низ различни леќи и грешки во положбата на матрицата со точки CCD, што резултира со различни видови на геометриски изобличувања во оптичкиот систем.

Различните техники за обработка на слики носат грешки при препознавање и квантизација. Екстракцијата на рабовите е важна во обработката на сликата, бидејќи ја рефлектира контурата на предметите или границата помеѓу различните површини на објектите на сликата.

Различните методи за извлекување на рабовите во дигиталната обработка на слики може да предизвикаат значителни варијации во истата измерена положба на рабовите, а со тоа да влијаат на резултатите од мерењето. Затоа, алгоритмот за обработка на слики има значително влијание врз точноста на мерењето на инструментот, што е фокусна точка на загриженост при мерењето на сликата.

Производствени грешки:

Производните грешки на машините за видео мерење вклучуваат грешки генерирани од механизмите за водење и грешки при инсталацијата. Главната грешка генерирана од водечкиот механизам за машините за видео мерење е грешката на позиционирањето на линеарното движење на механизмот.

Видео мерните машини се ортогоналникоординатни мерни инструментисо три меѓусебно нормални оски (X, Y, Z). Висококвалитетните механизми за водење на движење може да го намалат влијанието на таквите грешки. Ако перформансите на израмнување на мерната платформа и инсталацијата на CCD камерата се одлични, а нивните агли се во наведениот опсег, оваа грешка е многу мала.

Оперативни грешки:

Оперативните грешки на машините за видео мерење вклучуваат грешки предизвикани од промени во мерната средина и услови (како што се температурни промени, флуктуации на напонот, промени во условите на осветлување, абење на механизмот итн.), како и динамички грешки.

Температурните промени предизвикуваат промени во димензиите, обликот, позиционите односи и промените во важните карактеристични параметри на компонентите на видео мерните машини, а со тоа влијае на точноста на инструментот.

Промените во напонот и условите на осветлување ќе влијаат на осветленоста на горните и долните извори на светлина на машината за мерење видео, што ќе резултира со нерамномерно осветлување на системот и ќе предизвика грешки во извлекувањето на рабовите поради сенките оставени на рабовите на снимените слики. Абењето предизвикува димензионални, форма и позициони грешки во деловите навидео мерна машина, ги зголемува празнините и ја намалува стабилноста на работната точност на инструментот. Затоа, подобрувањето на работните услови за мерење може ефикасно да го намали влијанието на таквите грешки.